橡膠制品生產過程質量控制

    (1)膠料返煉過程質量控制。

    由生產經驗豐富的工人專人負責對混煉膠進行返煉，并做好返煉記錄。檢驗人員對混煉膠返煉過程進行全程監控，并確認。

    (2)膠料下料過程質量控制。

    公司對混煉膠的下料工序盡量以機械下料方式為主。盡量采用橡膠切條機，用橡膠切條機對坯料切條成形，保證剪切坯料的精度與重量，利于毛坯重量的精確控制，從而有效控制硫化橡膠制品之間的質量差異。

    (3)硫化過程質量控制。

    公司部分生產設備老舊、加工精度低、效率低下，且硫化參數的控制受人為因素的影響較大。故購置先進的硫化設備，硫化參數由設備控制，可有效減少人為因素對質量的影響，提高橡膠制品的硫化質量。

    橡膠的硫化過程要嚴格執行硫化三要素(溫度、壓力、時間)及三檢制度(自檢、互檢、專檢)的相關規定。相關操作者和檢驗人員應嚴格其外觀檢查和巡回檢查工作，并及時對成品進行隨機抽查，每班抽查次數不少于2次，做好原始記錄。

    (4)橡膠制品修邊質量控制。

    硫化后的膠件需除去分模處的毛邊及孔處的薄膜等，公司采用刀片及剪刀等工具去除毛邊的手工操作方式效率低下。購置先進的去毛邊設備有利于提高生產效率，保證膠件去除毛邊的質量。