橡膠制品先進生產工藝流程

1.基本工藝流程

        伴隨現代工業的發展，橡膠制品種類繁多，產品有橡膠O型圈、橡膠密封圈、硅膠O型圈、硅膠密封圈、氟膠O型圈、氟膠密封圈，硅橡膠制品等.但其生產工藝過程，卻基本相同。以生膠為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→密煉→混煉→切料→成型硫化→毛邊處理→檢修→包裝出貨。

2.原材料準備

        橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑。其中生膠為基本材料，配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料.在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。

3.密煉

        為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，就需要對某些材料進行加工，這個過程叫密煉。

4.混煉

        為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑�；鞜捑褪菍⒚軣捄蟮纳�膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

5.切料

        根據產品重量及尺寸大小，切成不同尺寸及重量的條狀原料，待成型硫化。

6.成型硫化

        把切好的條狀原料，放到模具里，通過成型機的高溫，把原料溶化在模具里成型。

7毛邊處理

        把毛邊與產品分離，這包括人工拔毛邊與機械打毛邊。

8.檢修

        通過人工，把外觀不良的產品挑選擇出來，外觀不良主要包括毛邊、包風、模臟、不熟、缺料、起泡等。

9.包裝出貨

        根據不同的尺寸大小，包裝不同的數量出貨。