橡膠制品造成噴霜發白的原因及處理

       橡膠制品表面噴霜，其成分往往是復雜的，很少是單一的。在噴霜的復雜成分中總有主次之分，因為配合劑在橡膠中相互影響，只要一種配合劑噴出，就會破壞整個配合劑在橡膠中的均勻程度，并產生濃度梯度，這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜，必須首先分析噴霜中的主要成分，再根據造成噴霜的原因，最終采取措施，加以防止。 

1、改進工藝 

1）提高配合劑的分散性 

       通過降低煉膠溫度，延長煉膠時間，增加薄通次數、開刀次數，或在配方中添加分散劑(均勻劑)來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。 

2）提高制品的硫化程度 

       通過延長硫化時間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。 

2、改善儲存條件 

       改善儲存條件，避免橡膠噴霜，應該采取以下措施。降低儲存溫度，嚴禁陽光照射;降低空氣濕度，使儲存環境干燥、通風;縮短庫存周期，避免長時間存放;避免橡膠相互擠壓、碰擦，做到單放或架放。 

3、調整配方 

       噴霜主要取決于橡膠的配方設計。配方設計時配合劑用量若超過其在橡膠中的最大用量，就會導致橡膠表面出現噴霜。 

1）限制配合劑用量 

       配方設計時，配合劑的用量必須限制在橡膠儲存和使用時的條件(包括溫度、壓力、介質、濕度等)所允許的最大用量內。為此，可以參照表2、表3，選用溶解度參數與配方生膠接近的配合劑;或者采用幾種配合劑并用。這樣既達到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。 

2） 改進生膠種類 

       同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠;選用與配合劑溶解度參數相近的生膠;選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。

4、噴霜的鑒別和處理方法 

       噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經發生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。 

       橡膠制品欠硫造成的噴霜容易鑒別，因為這種噴霜往往是局部的、偶然的。對此只要采取改進硫化工藝或強化配方硫化體系就可以解決。

       儲存條件不當造成的噴霜也容易鑒別，只要對儲存溫度、時間、濕度等進行不同的對比試驗，就可以鑒別出來。對此，只要采取適當的儲存條件就可以避免。 

       原材料質量波動造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜通常是偶然的、成批的，對此，只要對原材料的不同批次、不同產地進行對比試驗，就可以鑒別出來。這樣，只要更調原材料的批次、產地就可以解決。     工藝操作不當造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜是偶然的、局部的。對此，只要對配合劑準確稱量，避免錯配、多配、少配、漏配等，操作時嚴格按工藝進行，避免膠料混煉不均、輥溫過高，就可以解決。 

       橡膠老化造成的噴霜可以根據其容易發生在氣溫高的夏天和陽光暴曬的環境中這一特點來鑒別。配合劑超量使用造成的噴霜比較難于鑒別，對此只能采用一一排除法。以上兩種噴霜都是大批量的，后果也比較嚴重，相對地也很難處理。一般采用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡4到6小時后，取出陰干，包裝入袋。但是要從根本上解決就必須改進膠料配方。